针梳机自调匀整装置

在制条或是前纺过程，并合作用与牵伸效果是同时产生的。通过并合原理能够，通过并合是能够改善纱条均匀度的，在实际生产中，并不可以说并合根数越多越好。前纺工程的基本任务是把每米重量约20克的毛条拉成0.5克左右的粗纱，针梳机毛刷批发，产生此效果需要50至100倍的有效牵伸才可以。现有的牵伸装置每牵伸一次，都需要增加一次的牵伸不匀。为尽可能地减少牵伸后的不匀率，每次牵伸都与并合作用同步。

针梳机的主要工艺参数有牵伸倍数、前隔距、喂入单重、出条速度和出条单重等。

   (1)牵伸倍数是针梳机的重要工艺参数，对针梳条的条干均匀度和纤维平行伸直度有重要影响，针梳机毛刷定制，选择时应特别重视。精纺梳毛机下机毛条中，针梳机毛刷，纤维还不够伸直平行、纤维排列还比较乱且有不少纤维束和弯钩纤维。因而头道针梳机的牵伸倍数不能过大，否则会造成毛粒大量增加，给后道加工和产品质量带来不利影响。随着针梳继续进行，纤维的平行伸直状况和毛条结构逐步改善，二道针梳和三道针梳的牵伸倍数可逐渐增大，以提高进入精梳机毛条中纤维的平行伸直度，提高精梳制成率。精梳后毛条结构受到破坏，针梳机的牵伸倍数也应适当小一些，然后再逐次增大，以提高出机毛条的纤维平均长度。

针板保养方法改进 :把针板从梳箱里取出 ，直接换上已预备好的合格针板。取下的针板 ，送到修针间用毛刷逐根针清理 ，剔除缺针、弯针、断针的针板 ，这样不仅缩短了保养时间 ，提高了设备运转率，针梳机毛刷厂家，更减少了毛粒、的降等批次 ，提高了产品质量与产量。改进前 ，每年毛粒、降等批次在 15批左右。改进后 ，全年毛粒、降等只有 2 批，大大提高了产品质量。传统的保养方法 ，每台设备保养时间要 60 min ;改进后的保养方法 ，保养时间只用 40 min 即可 ，缩短了 20 min


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